Ebaketa-lerro makina erabiltzean arazo batzuk egongo dira, eta arazo horiek nola gainditu funtsezkoa da.
Ebaketa-lerroaren makinaren sistemaren servo-sistemaren elikadura servo multzo batek osatzen du, eta hau begizta irekiko sistema bat da. Servo motorrak goiko ordenagailuak bidaltzen dituen pultsu adina posizio hartzen ditu, eta ez dago sakabanaketa mekanikoaren eta altzairuzko xaflaren irristatzearen monitorizaziorik. Soluzioan, abiadura neurtzeko gailu bat instalatzen da altzairuzko xaflan elikaduraren ondoren, eta altzairuzko xaflaren benetako elikadura-abiadura servo kontrolatzaileari itzultzen zaio noizean behin PID feedback gisa. Emandako PIDa goiko ordenagailuaren pultsu-tasak zehazten du. Emandako PIDa feedbackaren berdina bada, altzairuzko xafla ez da irristatzen, beraz, konpentsazioa egiten da. Biak berdinak ez direnean, irristatzea egongo da. Servo kontrolatzaileak barneko konpentsazio dinamikoaren funtzioa erabiltzen du noizean behin elikadura-erroreen sistema dinamikoki hornitzeko. Eskema hau hain sinplea eta fidagarria izan daiteke, batez ere VEC servoak barneko konpentsazio dinamikoaren funtzioa duelako, noizean behin konpentsatu eta helburu hobeak lor ditzakeena. Kodetzaileak irristatze-luzera detektatu ondoren PLC bigarren mailako elikadura erabiliz zehaztasun-arazoa konpontzeko eskemak ere badaude, baina PLC pultsu bigarren mailako elikaduraren eskemak ekipamenduaren funtzionamendu-eraginkortasuna murrizten du.
Ebaketa-lerro makina erabili aurretik, ikuskapen lan ona egin behar dugu. Lehenik eta behin, beheko lerroaren instalazioaren osotasuna egiaztatu, eta haien kontaktua egoera onean dagoen zehaztu. Zehaztutako parametroen araberako elikatze-iturri egokiarekin hornitu, eta, aldi berean, elikatze-iturriaren egonkortasuna zehaztu, kontaktu txarrik ez dagoela ziurtatzeko. Bigarrenik, fabrikatzaileak ekoitzitako jatorrizko osagarriak erabiltzen saiatu, berdintze-makina ez berriro jartzen saiatu, eta, aldi berean, makinaren itxura eta zigilua aldizka garbitu, ahalik eta korrosiorik eta olio-orbanik gabeko egoera lortzeko. Aldi berean, lan-arrabola eta errodadura garbitzea, pitzadurarik ez dagoela ziurtatzeko, normal funtzionatu aurretik. Berdintze-makinak kea edo zarata anormala egiten duela ikusten bada lanean, berehala itxi eta lana uztea beharrezkoa da, bestela sua egon daiteke, beraz, elikatze-iturria itzali behar da. Ebaketa-lerro makinaren mantentze-lanen eta mantentze-lanen eskakizunen arabera, ebaketa-lerro makinaren bizitza erabilgarria luzatzeko. Askotan, ebakitzeko lerro-makinaren hainbat atal erabiltzen dira berdintze-makinaren garbitasuna bermatzeko, ebakitzeko lerro-makina hobeto funtziona dezan.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 15a